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高含盐废水处理案例

来源:高含盐废水处理案例日期:2020/10/20 11:26 浏览:
项目名称:高含盐废水处理案例
蒸发器类型:三效蒸发器
设备规格:处理量200T/D
项目概述:
高含盐废水处理蒸发器
水质特点及工艺分析:
物料成分:废水中含有大量难生物降解的有机物,废水中含有氯化钠、有机杂质等,盐分含量较高。
鉴于业主提供的水质情况及氯化钠溶液特性,亚搏官网app针对各股废水进行水质监测、对高浓度废水进行试验的基础上,亚搏官网app依据客户要求及水质情况,综合考虑各种蒸发器设计工艺,特为客户公司设计了三效强制循环蒸发工艺,处理该废水。
高含盐废水处理蒸发器工艺流程描述:
亚搏官网app主要针对高含盐废水这一块的蒸发浓缩,处理高含盐废水的必要性,含盐20%的高盐废水,此高含盐、含氯化钠废水处理项目,主要是生产废水、浓缩处理后析出固体物,析出固体有一定粘度。综合考虑高含盐废水的溶液特性,设计了三效强制循环蒸发工艺。
高含盐废水处理三效蒸发器工作流程:原水→预热系统→顺流进入三效蒸发器→稠厚器→固体产出
物料基本流程:
物料首先从原料罐经预热器预热后送入三效发器系统,料液在分离器发生气液分离,产生的二次蒸汽,这些脏的二次蒸汽上升,进入除雾器,通过逆流洗涤,将二次蒸汽中夹带的微小液滴洗涤出来,重新进入料液。被洗掉雾沫的二次蒸汽随后去往下一效,对下一效的物料进行加热,如此往复,料液的浓度被不断的提高,同时二次蒸汽被充分利用。
高盐废水蒸发器:料液经过加热器加热升温后,进入结晶器蒸发,蒸发过程是在全密闭状态下连续进行,设备内温度、压力及料液浓度均可保持在适宜蒸发的状态,经加热器加热后的物料由中央管进入结晶器,气液混合物在蒸发器内蒸发分离。蒸发器内循环过程由强制循环泵带动,快速有效的消除溶液过饱和,有益于对晶体的培养,易于得到粒度较大的固体颗粒,易于离心过滤,且产品含湿量低。
高盐废水蒸发器蒸汽流程:
二次蒸汽→除雾→加热器蒸汽侧→冷凝→回收热量→排出系统

二次蒸汽流程:一效加热器热源:外接饱和鲜蒸汽二效加热器热源:一效二次蒸汽三效加热器热源:二效二次蒸汽蒸发产生的二次蒸汽夹带有少量的液滴,这些脏的二次蒸汽上升,进入除雾器,通过逆流洗涤,将二次蒸汽中夹带的微小液滴洗涤出来,重新进入料液。被洗掉雾沫的二次蒸汽,进入下一效加热器的蒸汽侧。外接饱和鲜蒸汽换热后冷凝成水,去往预热器为原料预热。三效二次蒸汽进入冷凝器冷凝。蒸发结晶器自控系统:整套氯化钠蒸发结晶器,自控系统是通过PLC软件控制,所有的输出和输入信号,系统操作都由配套的计算机完成。
高含盐废水蒸发器项目现场实拍
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